起皺

漆膜起皺通常發(fā)生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。例如，由于從空氣中吸收氧氣，亞麻油的表面膨脹，導(dǎo)致未氧化的涂層體表面起皺。通常在這些涂料中加入干燥劑以加速干燥。有的用于加速表面固化，有的用于從底到面均勻干燥。如果涂料含有過多的表面干燥劑，在涂層較厚的區(qū)域可能會發(fā)生起皺。鉆鹽通常用作表面干燥劑，鋅化合物用作干燥劑。由于鉛的毒性，鉛干燥機(jī)已不再使用。

溫度在起皺中起著重要作用。由于溫度的升高，無皺涂層在烘烤過程中表面的固化速度會比其本體快得多，會出現(xiàn)嚴(yán)重的起皺現(xiàn)象。在較低的溫度下應(yīng)用厚膜涂層，或涂層表面在炎熱的天氣下迅速干燥和底漆的潮濕都會引起皺紋。

滲色

當(dāng)白色或彩色面漆上涂有含煤焦油的涂料(環(huán)氧樹脂、瀝青、聚氨酯等)、瀝青涂料等時，焦油和瀝青總會滲透到面漆中(遷移)而引起變色。

有時即使用噴砂去除瀝青涂層，也會產(chǎn)生同樣的效果。一部分瀝青會殘留在鋼表面，導(dǎo)致白色或彩色面漆出血。這是不可能糾正涂層缺陷。鋁粉涂料可用于密封變色部位，但很難防止顏色滲透。

變色

涂料施工后不久，如果出現(xiàn)褪色、出血、變色等現(xiàn)象，就會破壞涂料的美觀和裝飾性能。此時，涂層已經(jīng)損壞。

樹脂往往是變色的主要原因。例如，環(huán)樹脂和亞麻油容易發(fā)黃變暗，芳香聚氨酯在陽光下也容易發(fā)黃。

顏料也會引起顏色變化。例如，鉛顏料在含有硫化物的大氣中會變得越來越黑。防污漆中的氧化亞銅在含硫水中也會變黑。橙色色素更活躍，傾向于變暗，并將變成深棕色。其他黃色色素可能會變成灰色或白色。有些顏料只適合室內(nèi)曝曬。如果在室外環(huán)境中使用，會褪色或變色。