如何判斷軸承的潤(rùn)滑脂是否需要更換

更新時(shí)間：2025-12-20

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判斷軸承潤(rùn)滑脂是否需要更換，核心是通過(guò)外觀檢查、性能測(cè)試、周期監(jiān)控三個(gè)維度判定，潤(rùn)滑脂失效會(huì)直接加劇軸承磨損、導(dǎo)致溫度升高和異響，以下是具體判定方法和標(biāo)準(zhǔn)：

停機(jī)拆解軸承端蓋，取出少量潤(rùn)滑脂觀察，出現(xiàn)以下任意一種情況，必須更換：

正常新潤(rùn)滑脂顏色均勻（鋰基脂多為淡黃色、棕色）；
若變?yōu)?span style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border: 0px solid; margin: 0px; padding: 0px; font-weight: var(--md-box-body-strong-font-weight); color: var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important; font-size: var(--md-box-samantha-normal-text-font-size); line-height: var(--md-box-samantha-normal-text-line-height); overflow-anchor: auto;">深黑色、灰黑色，說(shuō)明混入大量金屬磨屑（軸承磨損產(chǎn)生）；若變?yōu)槿榘咨啙釥?，說(shuō)明潤(rùn)滑脂進(jìn)水乳化，潤(rùn)滑性能wan全喪失。

正常潤(rùn)滑脂呈膏狀、黏稠度適中，無(wú)結(jié)塊、分層；
若出現(xiàn)干結(jié)、硬化、結(jié)塊（類(lèi)似固體蠟狀），是潤(rùn)滑脂高溫氧化或長(zhǎng)期使用后基礎(chǔ)油流失導(dǎo)致；若出現(xiàn)分層、析油（表面滲出大量液體油），說(shuō)明潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)破壞，無(wú)法附著在軸承滾道上。

雜質(zhì)污染
潤(rùn)滑脂中肉眼可見(jiàn)粉塵、砂粒、金屬碎屑等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)充當(dāng)研磨劑，加速軸承滾道和滾動(dòng)體磨損。

電機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)以下現(xiàn)象可判斷潤(rùn)滑脂大概率失效，需停機(jī)檢查更換：

軸承溫度異常升高
排除軸承本身?yè)p壞、電機(jī)過(guò)載等因素后，軸承端蓋溫度比正常運(yùn)行時(shí)高出 15℃以上，或超過(guò) 70℃，多為潤(rùn)滑脂老化、潤(rùn)滑不足導(dǎo)致摩擦加劇。
異響加劇
電機(jī)運(yùn)行時(shí)軸承部位出現(xiàn)持續(xù)的 “吱吱" 摩擦聲，加注新潤(rùn)滑脂后異響無(wú)明顯緩解，說(shuō)明舊潤(rùn)滑脂已變質(zhì)失效，無(wú)法形成有效油膜。
潤(rùn)滑脂泄漏
軸承端蓋密封處出現(xiàn)大量潤(rùn)滑脂滲漏，且滲漏的潤(rùn)滑脂呈干結(jié)或乳化狀態(tài)，說(shuō)明潤(rùn)滑脂性能下降，同時(shí)密封件可能老化，需同步更換潤(rùn)滑脂和密封件。

即使?jié)櫥庥^無(wú)明顯異常，也需按工況和時(shí)間周期預(yù)防性更換，避免因潤(rùn)滑脂氧化變質(zhì)引發(fā)故障：

工況類(lèi)型	更換周期	備注
普通工況（常溫、低粉塵、低負(fù)荷）	每 6–12 個(gè)月	電機(jī)每日運(yùn)行≤8 小時(shí)
惡劣工況（高溫＞60℃、高粉塵、潮濕、高負(fù)荷）	每 3–6 個(gè)月	如粉碎機(jī)、礦山設(shè)備電機(jī)
高速工況（轉(zhuǎn)速＞3000rpm）	每 2–3 個(gè)月	高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)加速潤(rùn)滑脂氧化

更換前需che底清理軸承內(nèi)腔和端蓋的舊潤(rùn)滑脂及雜質(zhì)，避免新舊潤(rùn)滑脂混合污染。
選擇適配軸承工況的潤(rùn)滑脂：電機(jī)軸承優(yōu)先選鋰基潤(rùn)滑脂（耐溫 - 20℃~120℃，抗水性能好）；高溫工況選復(fù)合鋰基脂或聚脲脂。
潤(rùn)滑脂加注量需適中：為軸承內(nèi)腔的1/3–1/2，過(guò)多會(huì)導(dǎo)致攪拌發(fā)熱，過(guò)少則潤(rùn)滑不足。